西森（SISEN）壓差變送器在測量過(guò)程中，常常會(huì )出現一些故障，故障的及時(shí)判定分析和處理，對正在進(jìn)行了生產(chǎn)來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的。我們根據日常維護中的經(jīng)驗，總結歸納了一些判定分析方法和分析流程。
    1.調查法：回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、誤維修。
    2.直觀(guān)法觀(guān)察回路的外部損傷、導壓管的泄露，回路的過(guò)熱，供電開(kāi)關(guān)狀態(tài)等。
    3.檢測法：
    1）斷路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開(kāi)來(lái)，查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進(jìn)下不查找，如：智能差壓變送器不能正常Hart遠程通訊，可將電源從表體上斷開(kāi)，用現場(chǎng)另加電源的方法為變送器通電進(jìn)行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2KHZ的電磁信號而干擾通訊
    2）短路檢測：在保證安全的情況下，將相關(guān)部分回路直接短接，如：差壓變送器輸出值偏小，可將導壓管斷開(kāi)，從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側，觀(guān)察變送器輸出，以判斷導壓管路的堵、漏的連通性。
    3）替換檢測：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發(fā)生故障，可臨時(shí)更換一塊，以確定原因
    4）分部檢測：將測量回路分割成幾個(gè)部分，如：供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測、按分部分檢查，有簡(jiǎn)至繁，有表及里，縮小范圍，找出故障位置。

典型測量回路的故障分析
  下面我僅以導壓管故障為例，來(lái)分析差壓變送器測量回路故障。
  1.導壓管堵塞：
  在儀表維護中，由于差壓變送器導壓管排放不及時(shí)，或介質(zhì)臟、粘等原因，正負導壓管堵塞時(shí)經(jīng)常發(fā)生的事。
  當實(shí)際流量由F前減小到F后時(shí)，管道中的靜壓也相應的降低，設降低值為PO；同時(shí)，當實(shí)際流量下降至F后時(shí)，P-值也要因為管內流體流速的降低而升高，設升高值為PO/。
  即：△P=（P+-PO）-(P-+PO/)此時(shí)變送器輸出值應減小。
  2.正導壓管泄露：
  實(shí)際上，當泄漏量非常小的時(shí)候，由于種種原因，工藝操作或儀表維修護人員很難發(fā)現，只有當泄露量大，所測流量與實(shí)際流量相比有較大誤差時(shí)才會(huì )發(fā)現，這時(shí)即使是實(shí)際流量上升，總是△P泄露后＜＜△P泄露前，F泄露后＜3.平衡閥泄漏：
  設泄露前壓力為P1，泄露后壓力為P2，P1=P1+-P1-,F1為平衡閥泄漏前的變送器輸出值，F2為平衡閥泄漏后的變送器輸出值。
  我們假設管道內流體流量在沒(méi)有變化的情況下做分析，設泄漏的壓力為PS，則
  P2+=P1+-PS,P2-=P1-+PS,P2=P2+-P2-=P1-2PS,
  根據差壓與流量的關(guān)系得出F24。氣體流量導壓管積液情況下的變送器測量誤差：
  設正導壓管取壓點(diǎn)壓力為PO+，負導壓管取壓點(diǎn)壓力為P0-,差壓變送器正端壓力為P1+,差壓變送器負端壓力為P1-。
  PO=P0+-P0-;P1=P1+-P1-
  正常測量下：
  PO=P1
  設正常測量狀態(tài)下的流量為F，則F=K（這里K為常系數）
  設液體水的密度為ｐ，則在正導壓管積液高度為h+，負導壓管積液高度為h-的情況下：
  P1+=P0++ｐgh+；P1=P0-+ｐgh-
  P1=P1+-P1-=(P0+)+(ｐh+)-（P-+ｐh-）=P+ｐ(h+-h-)
  則變送器輸出為：F=K
  當h+＞h-時(shí)變送器實(shí)際測得的差壓增大，輸出流量信號增大。
  當h+這里，由于正壓導管取壓方式的原因，隨著(zhù)時(shí)間的增加，h+逐漸大于h-，測得的流量也增大。

小結：
    經(jīng)過(guò)上述典型故障的分析，我們對使用壓差變送器的測量回路由于導壓管原因造成回路測量故障做了一些分析，這幾種故障都是在儀表設備維護中非常常見(jiàn)的，通過(guò)分析可以看到，無(wú)論是導壓管堵塞、還是導壓管中積水，同樣的故障，其表現出來(lái)的現象有時(shí)并不同，所以我們在分析問(wèn)題時(shí)應該是辯證的，具體情況具體分析。